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注塑模具的五大特點包括：

1:型腔及型芯呈立體型面：

塑件的外部和內(nèi)部形狀由型腔和型芯直接成型，這些復雜的立體型面加工難度較大，尤其是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，需要高水平的工人、多樣的輔助工具和較長的加工周期。

2.精度和表面質量要求高，使用壽命要求長：

注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下，甚至更低。模具的表面粗糙度要求達到0.01μm以下，以確保產(chǎn)品質量。注塑模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。

3.工藝流程長，制造時間緊：

注塑件通常與其他零部件組成完整產(chǎn)品，對形狀或尺寸精度要求高，加之樹脂材料的特性各異，模具制造完成后需要進行反復試模與修正，使得開發(fā)和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地制造：

模具制造不是最終目的，而是根據(jù)用戶提出的設計要求進行制造，產(chǎn)品設計、模具設計制造和制品的生產(chǎn)往往在不同的地點進行。

5.專業(yè)分工，動態(tài)組合：

模具生產(chǎn)批量小，屬于單件生產(chǎn)，但需要許多標準件，如模架、頂針等，這些不能由一個廠家單獨完成，且制造工藝復雜，普通設備和數(shù)控設備使用不均衡，需要動態(tài)組合專業(yè)分工來完成。