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尺寸精確的注塑件在進行模具制造加工前，詳細了解注塑模具的基本結構，對于更好的實現(xiàn)產(chǎn)品外觀、性能已經(jīng)尺寸有很大的幫助。

那么，注塑模具的基本結構有哪些呢？其實都是一樣的，有動模和定模兩部分組成，由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結構零件組成。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件需要與注塑原材料直接接觸，需要隨著原材料和產(chǎn)品、品質(zhì)要求而發(fā)生變化，所以成為模具結構中比較復雜變化很大對精度公差和光潔度要求很高的部分。

1澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，是指原材料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，直接關系到注塑件制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2主流道，是連接注塑機射嘴到分流道或型腔的一段通道，主流道頂部呈凹型方便與噴嘴銜接。為了避免注塑成型后溢料的發(fā)生進口直徑要略大于噴嘴直徑。
3注塑模具冷料穴，在主流道末端的一個空穴主要是收集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

4注塑模具分流道是指多槽模中，連接主流道和各型腔的通道，熔料能夠勻速充滿各型腔，分流道在模具上的排列呈對稱等距離分布分流道截面的形狀和尺寸。對注塑件熔體的流動脫模和制造的難易程度都有影響。
5澆口。注塑模具澆口尺寸的設計要考慮熔體的性質(zhì)，澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于原材料的性質(zhì)。產(chǎn)品的大小和結構。