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對于平板產(chǎn)品，動模為產(chǎn)品正面，定模為產(chǎn)品反面。成型后，產(chǎn)品正面水口位、有縮水不良現(xiàn)象，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能變的情況下。

方法一：

工藝一和工藝二不同處：四段速度、位置、保壓壓力、速度、時間、射出時間、冷卻時間。

方法二：

提高背壓，在背壓反方向力的作用下，增加水口部位的填料，起到保壓作用，給澆口位置給個補(bǔ)充力，讓澆口位置飽滿些。來解決澆口位置縮水的問題。但此方法對PP料、PE料有一定作用。對于一些工程硬料，相對起不到作用

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三、常用方法：

平板類產(chǎn)品，中間進(jìn)膠，澆口對應(yīng)的反面位置有縮水缺陷，常用注塑工藝調(diào)試方法有：

1、增加保壓時間，提高保壓壓力及保壓速度，增加料量充填，改善縮水。
2、降低料溫，減小冷卻過程中的、后收縮率。
3、提高料溫，以免澆口熔料遇冷，短時間內(nèi)固化，保壓壓力起不到作用。
4、降低動模模溫，減小產(chǎn)品冷卻時、導(dǎo)致的收縮，出現(xiàn)的縮水現(xiàn)象。
5、提升定模溫度，以免澆口遇冷，保壓壓力起不到作用。

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五、模具方面：

1、冷卻水不通，模溫偏高，導(dǎo)致縮水。改變水路連接方法，調(diào)低凍水機(jī)溫度。模具維修，使模具水路暢通。