注塑模具的零部件主要分為兩大類，一類是成型零部件，另外一類是非成型零部件。成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。非成型零部件指與塑料非直接接觸的的模具零部件，如模架、定位圈、澆口套、耐磨塊等。下面根據(jù)我們范仕達(dá)多年的模具經(jīng)驗，給大家分享注塑模具各零部件材料該如何選擇。
一、成型零部件材料的選擇
成型零部件材料決定了注塑模具的質(zhì)量和壽命，同時也決定了注塑制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，所以成型零部件材料的選用必須根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等來選用。
1、外觀質(zhì)量要求高，長壽命、大批量生產(chǎn)的模具
a)型腔需要選擇高鏡面拋光性能的高檔進口鋼材，如718/NAK8等。
b)型芯可選用中低檔進口類鋼材，如618/738等。
2、外觀質(zhì)量要求一般，長壽命、大批量生產(chǎn)的模具
a)型腔需要選擇中低檔進口P20類鋼材；
b)型芯可選用低檔進口P20類鋼材。
3、無外觀質(zhì)量要求的模具
a)對于中大型模具，型腔可選用低檔的進口P20或者P20+NI類鋼材；型芯可以選擇進口或者國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
b)對于小型模具，型腔可選用低檔的進口P20也可選擇國產(chǎn)P20，型芯可選用國產(chǎn)塑料模具鋼。
c)對于結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)量不高的小型模具，型腔型芯均可選擇國產(chǎn)塑料模具鋼或者優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
二、非成型零部件材料的選擇
a)注塑模具一般結(jié)構(gòu)用件，如頂出定位圈、限位拉桿、立柱等，可選用國產(chǎn)SM45鋼，特殊要求的話另說。
b)注塑模具模架參照模架標(biāo)準(zhǔn)，模板一般選用進口S50C或者國產(chǎn)SM45;導(dǎo)柱材料可以采用GCr15或者SUJ2,其他的零部件就不一一說明了，有要了解的可以電話咨詢我們。
范仕達(dá)的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術(shù)，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術(shù)交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質(zhì)量優(yōu)！因此我們范仕達(dá)在選擇注塑模具零部件材料的時候是很謹(jǐn)慎的而且必須經(jīng)過各個工序負(fù)責(zé)人的討論確認(rèn)，根據(jù)不同的注塑制品的需求，最終選擇出性價比最優(yōu)的注塑模具零部件。有關(guān)注塑模具各零部件材料該如何選擇的問題已經(jīng)分享完了，希望對大家有所啟發(fā)，最后想要做性價比高的注塑模具記得找我們范仕達(dá)！
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