一般注塑模具只進行一次頂出，但兩段式頂出結構可以在模具內(nèi)部進行有時間差的2次頂出，所以當僅依靠1次頂出無法將成型制品從模具中取出時，這種結構機制更為方便。由于注塑模具成品的形狀特殊，或者是為了量產(chǎn)的需求，如果在一頂出后，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。這樣的頂出動作設計，稱為二次頂出。
范仕達注塑模具
二次頂出應為強制脫模，主要用于卡勾在無法使用斜頂及滑塊脫模時使用。兩段頂出不一定只是用在強制脫模，有時候為了產(chǎn)品比較好出模，或者是避免澆口拉傷，兩段頂出是常用的一種方式。所謂兩段頂出結構，是指當從注塑模具型芯頂出成型制品時，能夠執(zhí)行2次頂出過程的結構。
注塑模具脫料板頂出結構的情況下，成型制品的形狀被雕刻在脫料板上，這使得成型制品難以自由下落。因此，如果采用兩段頂出結構，則成型制品更容易自由落下。另一方面，在頂出板內(nèi)部設有一個流道頂出板，從而使得流道會比成型制品更早地頂出。利用隧道式澆口改善澆口的切割效果，減少切削殘留的效果顯著。
電表盒注塑模具
除此之外，還可以通過注塑模具結構設計來實現(xiàn)兩段頂起。當產(chǎn)品邊緣底部有裝配，不能有頂針痕跡，造成產(chǎn)品底部表面高低不平，筋骨太深，容易粘模，需要分成兩段頂出，以減少產(chǎn)品不良風險。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質量優(yōu)！有需要注塑成型模具的歡迎聯(lián)系我們！
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