注塑制品內(nèi)部質(zhì)量的定義是指制品內(nèi)部的缺陷程度，如氣孔、縮孔、色差、熔接痕、銀紋等。這些缺陷會(huì)影響制品的物理性能、力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。其中對(duì)注塑制品內(nèi)部質(zhì)量影響最大的因素是制品收縮、沖擊強(qiáng)度以及內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。
1.制品收縮
注塑制品在成型過(guò)程的收縮可分3個(gè)階段。
第一階段是在澆口凝固前的保壓階段。制品的收縮很大程度上取決于熔體的補(bǔ)償程度。由于模具溫度低，熔體溫度在不斷地下降，熔體密度和黏度在不斷地提高。因此，這時(shí)熔體的補(bǔ)償能力主要取決于保壓壓力的大小和維持向模內(nèi)傳遞的時(shí)間。
第二階段是從澆口凝固開(kāi)始至脫模的冷卻階段。這個(gè)階段再無(wú)熔體進(jìn)入模腔內(nèi)，制品的重量不會(huì)再改變，但制品的密度或比容將發(fā)生變化。
第三階段是從脫模開(kāi)始至使用階段的收縮。這是屬于自由收縮。
2.沖擊強(qiáng)度
注塑制品的沖擊強(qiáng)度表現(xiàn)出更突出的各向異性。沖擊強(qiáng)度除與聚合物的分子結(jié)構(gòu)和注塑工藝條件有關(guān)外，還與制品結(jié)構(gòu)形狀、澆口和位置、數(shù)目、分布及排列形式有關(guān)。
這是因?yàn)闆_擊強(qiáng)度，主要由聚合物加工過(guò)程形成的內(nèi)應(yīng)力(取向應(yīng)力、溫度應(yīng)力、形變-誘導(dǎo)應(yīng)力)所決定。
3.內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生
制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能;由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過(guò)程中發(fā)生裂紋，在玻璃化溫度以下使用使用時(shí)，常發(fā)生不規(guī)則的變形或翹曲，還會(huì)引起制品表面“泛白”、渾濁、光學(xué)性能變壞。
內(nèi)應(yīng)力降低制品對(duì)光、熱以及腐蝕介質(zhì)的抵抗能力，在環(huán)境作用下，發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂或出現(xiàn)“龜裂”，因此，減小或均化制品的內(nèi)應(yīng)力具有重要意義。但內(nèi)應(yīng)力也有可利用的一面，例如可以利用取向內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生各向異性的力學(xué)特點(diǎn)，使在受力方向上產(chǎn)生較高的強(qiáng)度，在應(yīng)用中有選擇地使用制品，例如生產(chǎn)拉伸薄膜和編織帶等。
注塑制品的內(nèi)部質(zhì)量與材料、設(shè)備、工藝等多種因素密切相關(guān)。為了提高注塑制品的內(nèi)部質(zhì)量，需要在材料選擇、設(shè)備維護(hù)、工藝優(yōu)化等方面進(jìn)行全面控制和管理。
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