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模具鋼材淬火是將模具鋼材加熱，到一定的溫度并保溫一定時間，然后將其快速冷卻，這種工藝過程稱淬火，那么模具鋼材淬火的目的是什么呢？淬火的主要目的是為了使模具鋼的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。達到所需要的綜合機械性能和耐磨性，在熱處理工藝中淬火是極重要的工作。

淬火的突出特點有兩個: 一是模具表面具有較高的強度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的強度、足夠的可塑性與韌性，二是模具的結構形狀及尺寸沒有發生變化。對于一些模具鋼而言，在強化時，如果僅考慮到模具表面的強度、硬度和耐磨性以及僅考慮到保持模具的形狀與尺寸不變，那么表面淬火工藝應是最佳的選擇。

需要淬火有幾種情況，
1.產量大的模具，最大好處是減少維修，可以增加模具的使用壽命，對模具有一定了解基本都知道；
2.高光產品，特別是對鏡面要求比較高的必須淬火，硬度不夠拋光度達不到，和鋼材密度也有關；
3.腐蝕材料，比如加了防火料的ABS腐蝕性非常強，對于腐蝕性強的一般廠家都會采用S136材料，這是公認比較耐腐蝕的。一般加玻纖的材料需要用硬料，因為加玻纖后對模具鋼材有較大腐蝕。

硬模與軟模加工工藝對比對于軟膜而言，其加工工藝流程一般為粗加工→精加工→配模→拋光、蝕紋等（→氮化）→后處理。備注：水路等成型輔助孔可在粗加工時加工，也可模具做好后加工。與之對應的硬模的加工工藝流程為粗加工→半精加工（表面處理）→淬火熱處理加硬→精加工→配模→拋光、蝕紋等（→氮化）→后處理。備注：水路等成型輔助孔必須在熱處理前加工。

硬模的最大特點是其模具表面的硬度高，模具壽命長，一些零件產量較大可采用硬模，以降低投入產品比，提升產品質量。但也存在風險，首先采用硬模制作，鋼材需先粗加工然后二次淬火處理，在熱處理過程中存在斷裂風險，尤其在薄鐵或類似結構。