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注塑模具出現產品變形的原因：

  注射壓力太大

  保壓時間過長

  前后模差太大

  入水位設計不常

  塑件切面厚度不均勻

  工模溫度過低

  料溫過低

  螺桿背壓過高

防止產品變形的解決方案：

  減低注射壓力

  減少保壓時間

  使前且模溫一致

  再設計入水位置

  盡可能保持切面厚度均勻

  增高模溫

  升高料溫 C 注6 和7即變相減壓

  減少螺桿背壓

注塑模具塑件粘膜的原因：

  注射壓力或熔膠筒溫度過高

  過多人料

  注射時間過長

  工模冷卻不足(塑件熱膨脹）

  塑件因收縮而粘在陽模上

  模內塑件未冷硬

  工模內有倒扣位

  模腔內深入部份空氣壓力小(真空狀態)

  工模內壁光潔度不夠

防止塑件粘膜的解決方案：

  減低注射壓力或機簡溫度

  降低螺桿的旋轉速度或螺桿背壓

  減少入料

  減少注射時間

  延長工模冷卻時間

  減少冷卻時間，使前后模有不同溫度

  延長保壓并加強工模冷卻

  卻除倒扣位，打磨拋光，增加脫兔模部份的斜度

  設立適宜的排氣道

  模腔壁再次拋光

范仕達采取多種措施來解決注塑模具缺陷問題。從設備維護、工藝參數調整、原材料選擇、品質控制、技術研發、員工培訓到持續改進等方面進行綜合治理，不斷提高產品質量和競爭力。