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熱塑性彈性體TPE,TPR具有類似于橡膠的彈性和塑料的熱可塑性，而硬度和物性可通過配混體系的調(diào)控從而可廣泛適用和匹配眾多行業(yè)之特殊應(yīng)用，雖然TPE,TPR為熱可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，決定了其成型方法較為有限

目前較為成熟的成型加工方法：
1.注塑成型。即用注塑機注射成型。又分單物料注塑和雙（多）物料注塑。單物料注塑。即產(chǎn)品只使用一種材料注塑加工成型。具體注塑溫度應(yīng)視不同的材料特性而有較大差異。雙（多）物料注塑。可分包膠二次注塑（一次注塑膠件需從模具取出再放到另一套模具去二次成型包膠TPE,TPR)和雙色（多色）注塑兩類，雙色注塑指的是塑膠件不用從模具取出，只需旋轉(zhuǎn)模頭，換另一個射料嘴再次注塑即可。

2.雙色注塑成型

雙色注塑成型是一種能夠制造具有兩種不同顏色或材質(zhì)的成型品的技術(shù)。在雙色注塑成型中，需要合理選擇兩種材料的相容性和加工參數(shù)，以確保兩種材料能夠良好地融合在一起，并且不會出現(xiàn)明顯的分界線。同時，需要調(diào)整模具結(jié)構(gòu)和設(shè)計合理的進料系統(tǒng)，以確保兩種材料能夠均勻地分布在成型品中。

3.氣輔注塑成型

氣輔注塑成型是一種先進的注塑成型技術(shù)，通過在注射過程中引入高壓氣體，使成型品內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，從而減輕重量、降低成本并提高產(chǎn)品剛性和韌性。在氣輔注塑成型中，需要合理選擇氣輔參數(shù)，包括氣輔壓力、氣輔時間和氣輔位置等。同時，需要嚴格控制注射和保壓壓力，以確保成型品的尺寸和形狀符合要求。

以上是我們范仕達的分享，總之，TPE/TPR材料在注塑成型工藝中需要注意溫度、壓力、模具溫度等加工參數(shù)的選擇和控制。根據(jù)不同的成型工藝和產(chǎn)品要求，需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，以確保成型品的尺寸、形狀和質(zhì)量符合要求。