塑膠模具的拋光需求循序漸進，按部就班的來進行作業，首先需求運用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，然后就需求運用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。

拋光技巧:

1.機械拋光:利用切削、磨粒等去除模具表面凸起部分，從而使表面光滑平整。機械拋光通常需要手工操作,可以使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具，特殊零件如回轉體表面可使用轉臺等輔助工具。

2.化學拋光:通過化學介質使材料表面微觀凸起部分優先溶解，從而使表面平滑。

3.電解拋光:利用電解原理，使材料表面產生選擇性溶解，從而實現平滑表面。電解拋光通常需要特殊的電解液和電源設備。對模具表面進行加工，去除表面粗糙部分，使表面光滑。超聲波拋光4.超聲波拋光:利用超聲波的振動能量，需要使用專門的超聲波設備。

影響因素:

1.拋光材料:拋光材料的選擇對拋光效果有很大影響，不同材料的硬度、韌性、耐磨性等性能不同，因此需要根據拋光需求選擇合適的材料。

2.拋光工具:拋光工具的種類和質量對拋光效果有很大影響，選擇合適的拋光工具可以提高效率、減少損傷提高表面質量。

3.拋光工藝:拋光工藝的參數和順序對拋光效果有很大影響，如拋光壓力、速度、時間等參數的控制，以及先粗拋后精拋的順序等。

4.環境條件:環境溫度、濕度、清潔度等條件對拋光效果也有影響，需要控制拋光環境的穩定性

操作人員技能:操作人員的技能水平對拋光效果有很大影響，需要保證操作人員具備一定的技能和經驗。

鏡面拋光一起還涉及到東西的應用，粗加工的時候，拋光技能人員對于油石的用法還有力度都是有相應的技能要求得，移動得方位要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需求運用高品質得，而且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對需求運用軟木，再配合進口的鉆石研磨拋光膏才能夠到達鏡面的效果。

范仕達先明確了問題的原因，會針對性地采取措施。對生產過程進行嚴格控制，確保每一步操作都符合規范。對生產過程中的關鍵環節進行監控和記錄，及時發現并解決問題。