每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn),以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線(xiàn)對(duì)外觀的影響。
1.開(kāi)模方向確定后,產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線(xiàn),延長(zhǎng)模具壽命;
2.開(kāi)模方向確定后,可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€(xiàn),避免開(kāi)模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
脫模斜度
1.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度,細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2.適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3.深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度,以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位,得到均勻的產(chǎn)品壁厚,并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料強(qiáng)度。
注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
1.當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí),應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu),但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí),如無(wú)特殊要求,盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。
嵌件
1.在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸),滿(mǎn)足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2.嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。
3.嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4.嵌件周?chē)芰蠎?yīng)適當(dāng)加厚,以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。
5.設(shè)計(jì)嵌件時(shí),應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷(xiāo)、磁性)
范仕達(dá)智能科技有限公司以其精湛的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，在注塑模具加工領(lǐng)域享有盛譽(yù)。擁有一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具備深厚的行業(yè)知識(shí)和出色的技術(shù)實(shí)力。在注塑模具專(zhuān)業(yè)技術(shù)上，擁有先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，能夠進(jìn)行高精度的磨削加工，確保模具的精度和表面質(zhì)量。注重生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和智能化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)到制造、加工、檢測(cè)等環(huán)節(jié)的全面標(biāo)準(zhǔn)化化管理。引進(jìn)了先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器，為模具的精度和質(zhì)量提供了有力保障。
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