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注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具制造需要哪些設備呢，最基本需要：注塑機、車床、銑床、磨床、鉆床、火花機等等。

通常加工設備有：加工中心（一般為開粗用），精雕（精加工），電脈沖（又名電火花，需做電極，電極材料為：石墨與紫銅)，線切割(分為慢走絲，中走絲，還有普通的），車床，銑床，磨床（有平面磨，內(nèi)圓磨，外圓磨），搖臂鉆，臺鉆。再齊全一點的話需要有：電腦鑼、打孔機、3D測數(shù)儀、氬弧焊。還需要一些工具比如：卡尺、高度尺、深度尺、工作臺等。

注塑模具加工依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

注塑模具做好之后就拿去注塑成型了，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。